Støpeteknikker på Nauen - Sideversjonshistorikk

PaulVIF: /* Fra 1999: Videreutviklet støping i sandformer */

2026-01-13T18:07:44Z

Fra 1999: Videreutviklet støping i sandformer

← Eldre sideversjon		Sideversjonen fra 13. jan. 2026 kl. 18:07
Linje 26:		Linje 26:

	== Fra 1999: Videreutviklet støping i sandformer ==		== Fra 1999: Videreutviklet støping i sandformer ==
	{{thumb\|Fra Olsen Nauen klokkestøperi.jpg\|En ferdig støpt klokke er tatt ut av støpeformen (engangsform). «Kåpa» av stål henger bak. Klokka støpes opp/ned og den røde pilen markerer en av «materne», dvs åpningene som ettermater støpen med smeltet metall da den flytende klokkebronsen krymper rundt 1,5% under avkjølingen. Slik unngår en små porer i slagringen (den tykkeste delen nederst på klokken hvor ~~kolven~~ slår) og gir en maksimal tetthet av klokkegodset, som fører til maksimal klangfylde og tid med etterklang. Restmetallet i materne kappes av og klokken pusses etter at det har herdet.\|Olsen Nauen klokkestøperi gjennom seks generasjoner 175 år, s. 146}}		{{thumb\|Fra Olsen Nauen klokkestøperi.jpg\|En ferdig støpt klokke er tatt ut av støpeformen (engangsform). «Kåpa» av stål henger bak. Klokka støpes opp/ned og den røde pilen markerer en av «materne», dvs åpningene som ettermater støpen med smeltet metall da den flytende klokkebronsen krymper rundt 1,5% under avkjølingen. Slik unngår en små porer i slagringen (den tykkeste delen nederst på klokken hvor kolben slår) og gir en maksimal tetthet av klokkegodset, som fører til maksimal klangfylde og tid med etterklang. Restmetallet i materne kappes av og klokken pusses etter at det har herdet.\|Olsen Nauen klokkestøperi gjennom seks generasjoner 175 år, s. 146}}
	Som følge av at støperiet fikk i oppdrag med å levere [[Klokkespillet i Oslo rådhus\|det nye klokkespillet i Oslo rådhus]] i 1999, gjorde denne store leveransen at produksjonsmetoden måtte ytterligere forbedres.		Som følge av at støperiet fikk i oppdrag med å levere [[Klokkespillet i Oslo rådhus\|det nye klokkespillet i Oslo rådhus]] i 1999, gjorde denne store leveransen at produksjonsmetoden måtte ytterligere forbedres.

PaulVIF: /* 1844–1965: Støping i leireformer */

2026-01-13T17:47:03Z

1844–1965: Støping i leireformer

← Eldre sideversjon		Sideversjonen fra 13. jan. 2026 kl. 17:47
Linje 4:		Linje 4:

	== 1844–1965: Støping i leireformer ==		== 1844–1965: Støping i leireformer ==
	Da [[Ole Olsen (1802–1889)\|Ole Olsen]] (1802–1889) begynte å støpe klokker på Nauen, benyttet han den tradisjonelle støpeformen som var kjent gjennom årtusener og beskrevet av den tyske [[Benediktinerordenen\|benediktinermunken]] ~~benediktinermunken~~ Theophilus på 1100-tallet. De første klokkene ble støpt i fjerne Østen for rundt 5000 år siden, og den trolig eldste, bevarte klokke i verden ble funnet under utgravingene i oldtidsbyen Ninive i dagens [[Irak]] og skriver seg fra Salmanassar IIIs tid i åra 859–824 f.Kr		Da [[Ole Olsen (1802–1889)\|Ole Olsen]] (1802–1889) begynte å støpe klokker på Nauen, benyttet han den tradisjonelle støpeformen som var kjent gjennom årtusener og beskrevet av den tyske [[Benediktinerordenen\|benediktinermunken]] Theophilus på 1100-tallet. De første klokkene ble støpt i fjerne Østen for rundt 5000 år siden, og den trolig eldste, bevarte klokke i verden ble funnet under utgravingene i oldtidsbyen Ninive i dagens [[Irak]] og skriver seg fra Salmanassar IIIs tid i åra 859–824 f.Kr

	Formingen og støpingen krever en del viktige materialer som fantes på gården, som leire, sand, kuhalehår, talg, eggeplommer og melk, mens viktige formingsmaterialer som gjær, melasse og [[bokkøl]] måtte kjøpes inn.		Formingen og støpingen krever en del viktige materialer som fantes på gården, som leire, sand, kuhalehår, talg, eggeplommer og melk, mens viktige formingsmaterialer som gjær, melasse og [[bokkøl]] måtte kjøpes inn.

PaulVIF: /* 1844–1965: Støping i leireformer */

2026-01-13T17:46:25Z

1844–1965: Støping i leireformer

← Eldre sideversjon		Sideversjonen fra 13. jan. 2026 kl. 17:46
Linje 4:		Linje 4:

	== 1844–1965: Støping i leireformer ==		== 1844–1965: Støping i leireformer ==
	Da [[Ole Olsen (1802–1889)\|Ole Olsen]] (1802–1889) begynte å støpe klokker på Nauen, benyttet han den tradisjonelle støpeformen som var kjent gjennom årtusener og beskrevet av benediktinermunken Theophilus på 1100-tallet. De første klokkene ble støpt i fjerne Østen for rundt 5000 år siden, og den trolig eldste, bevarte klokke i verden ble funnet under utgravingene i oldtidsbyen Ninive i dagens [[Irak]] og skriver seg fra Salmanassar IIIs tid i åra 859–824 f.Kr		Da [[Ole Olsen (1802–1889)\|Ole Olsen]] (1802–1889) begynte å støpe klokker på Nauen, benyttet han den tradisjonelle støpeformen som var kjent gjennom årtusener og beskrevet av den tyske [[Benediktinerordenen\|benediktinermunken]] benediktinermunken Theophilus på 1100-tallet. De første klokkene ble støpt i fjerne Østen for rundt 5000 år siden, og den trolig eldste, bevarte klokke i verden ble funnet under utgravingene i oldtidsbyen Ninive i dagens [[Irak]] og skriver seg fra Salmanassar IIIs tid i åra 859–824 f.Kr

	Formingen og støpingen krever en del viktige materialer som fantes på gården, som leire, sand, kuhalehår, talg, eggeplommer og melk, mens viktige formingsmaterialer som gjær, melasse og [[bokkøl]] måtte kjøpes inn.		Formingen og støpingen krever en del viktige materialer som fantes på gården, som leire, sand, kuhalehår, talg, eggeplommer og melk, mens viktige formingsmaterialer som gjær, melasse og [[bokkøl]] måtte kjøpes inn.

Rool på 8. jan. 2026 kl. 18:09

2026-01-08T18:09:54Z

← Eldre sideversjon		Sideversjonen fra 8. jan. 2026 kl. 18:09
Linje 3:		Linje 3:
	'''[[Støpeteknikker på Nauen]]''' har vært gjennom tre faser, og [[Olsen Nauen klokkestøperi]] er i dag helt i forkant med å ta i bruk moderne teknikker. Blant fordelene med disse er at produksjonstiden blir redusert og kvaliteten på produktene øker, samtidig har disse endringene i arbeidsform gjort at de store støv- og gassplagene har blitt borte. Ved overgang til støping i sandformer kunne støperiet begynne å levere renstemte klokker.		'''[[Støpeteknikker på Nauen]]''' har vært gjennom tre faser, og [[Olsen Nauen klokkestøperi]] er i dag helt i forkant med å ta i bruk moderne teknikker. Blant fordelene med disse er at produksjonstiden blir redusert og kvaliteten på produktene øker, samtidig har disse endringene i arbeidsform gjort at de store støv- og gassplagene har blitt borte. Ved overgang til støping i sandformer kunne støperiet begynne å levere renstemte klokker.

	== ~~1844-1965~~: Støping i leireformer ==		== 1844–1965: Støping i leireformer ==
	Da [[Ole Olsen (1802–1889)\|Ole Olsen]] (1802–1889) begynte å støpe klokker på Nauen, benyttet han den tradisjonelle støpeformen som var kjent gjennom årtusener og beskrevet av benediktinermunken Theophilus på 1100-tallet. De første klokkene ble støpt i fjerne Østen for rundt 5000 år siden, og den trolig eldste, bevarte klokke i verden ble funnet under utgravingene i oldtidsbyen Ninive i dagens [[Irak]] og skriver seg fra Salmanassar IIIs tid i åra ~~859 – 824~~ f.Kr		Da [[Ole Olsen (1802–1889)\|Ole Olsen]] (1802–1889) begynte å støpe klokker på Nauen, benyttet han den tradisjonelle støpeformen som var kjent gjennom årtusener og beskrevet av benediktinermunken Theophilus på 1100-tallet. De første klokkene ble støpt i fjerne Østen for rundt 5000 år siden, og den trolig eldste, bevarte klokke i verden ble funnet under utgravingene i oldtidsbyen Ninive i dagens [[Irak]] og skriver seg fra Salmanassar IIIs tid i åra 859–824 f.Kr

	Formingen og støpingen krever en del viktige materialer som fantes på gården, som leire, sand, kuhalehår, talg, eggeplommer og melk, mens viktige formingsmaterialer som gjær, melasse og [[bokkøl]] måtte kjøpes inn.		Formingen og støpingen krever en del viktige materialer som fantes på gården, som leire, sand, kuhalehår, talg, eggeplommer og melk, mens viktige formingsmaterialer som gjær, melasse og [[bokkøl]] måtte kjøpes inn.
Linje 16:		Linje 16:
	Fem dager etter støping ble støpegropen gravd opp for hånd. Tørr, fin og varm jord skapte en enorm støvplage. Denne metoden var både arbeids- og tidkrevende, og hele produksjonsprosessen tok gjerne minst åtte uker for mindre kirkeklokker. I tillegg medførte arbeidsformen beydelige støv- og gassplager.		Fem dager etter støping ble støpegropen gravd opp for hånd. Tørr, fin og varm jord skapte en enorm støvplage. Denne metoden var både arbeids- og tidkrevende, og hele produksjonsprosessen tok gjerne minst åtte uker for mindre kirkeklokker. I tillegg medførte arbeidsformen beydelige støv- og gassplager.

	== ~~1965-1999~~: Støping i sandformer ==		== 1965–1999: Støping i sandformer ==
	[[Ole Christian Olsen Nauen (1939–2024)\|Ole Christian Olsen Nauen]] (1939–2024) var i 1959 praktikant hos Gøsta Bergholtz, som drev familiebedriften Bergholtz Klockgjuteri i Sigtuna og ble her kjent med en ny formingsmetode som brukte sand som formingsmateriale av klokkene i stedet for leirformene, noe som reduserte formingstiden ned fra rundt fem uker og ned til en til to uker.		[[Ole Christian Olsen Nauen (1939–2024)\|Ole Christian Olsen Nauen]] (1939–2024) var i 1959 praktikant hos Gøsta Bergholtz, som drev familiebedriften Bergholtz Klockgjuteri i Sigtuna og ble her kjent med en ny formingsmetode som brukte sand som formingsmateriale av klokkene i stedet for leirformene, noe som reduserte formingstiden ned fra rundt fem uker og ned til en til to uker.

	Olsen Nauen gikk over til denne metoden i 1965 og brukte sement for å binde sanden sammen. Klokkeformen ble lagd inn i en solid stålkåpe, noe som gjorde at det ikke var nødvendig å grave ned formene. Dette var en stor arbeidsbesparende endring, og også fjernet støv- og gassplagene i støperiet. Økt presisjon gjorde også at bedriften kunne begynne å levere renstemte klokker.		Olsen Nauen gikk over til denne metoden i 1965 og brukte sement for å binde sanden sammen. Klokkeformen ble lagd inn i en solid stålkåpe, noe som gjorde at det ikke var nødvendig å grave ned formene. Dette var en stor arbeidsbesparende endring, og også fjernet støv- og gassplagene i støperiet. Økt presisjon gjorde også at bedriften kunne begynne å levere renstemte klokker.

	Til sammen gjorde disse forbedringene at produksjonstiden gikk ned til ~~3-4~~ uker for mindre kirkeklokker.		Til sammen gjorde disse forbedringene at produksjonstiden gikk ned til 3–4 uker for mindre kirkeklokker.

	Ved at støpeformene ikke lenger skulle graves ned i støperiets jordgulv, kunne de gamle mørke lokalene med jordgulv og kalkede vegger fulle av sot, med mangelfull belysning og svingkraner i treverk og håndsveiver ble omgjort til lyse lokaler med moderne og rasjonelt utstyr.		Ved at støpeformene ikke lenger skulle graves ned i støperiets jordgulv, kunne de gamle mørke lokalene med jordgulv og kalkede vegger fulle av sot, med mangelfull belysning og svingkraner i treverk og håndsveiver ble omgjort til lyse lokaler med moderne og rasjonelt utstyr.

PaulVIF på 8. jan. 2026 kl. 16:37

2026-01-08T16:37:38Z

← Eldre sideversjon		Sideversjonen fra 8. jan. 2026 kl. 16:37
Linje 1:		Linje 1:
	{{thumb\|Klokkestøping tradisjonell.jpg\|Framstilling av tradisjonell støpetekning\|type=Tegning\|fra Olsen Nauens nettside}}		{{thumb\|Klokkestøping tradisjonell.jpg\|Framstilling av tradisjonell støpetekning\|type=Tegning\|fra Olsen Nauens nettside}}
	{{thumb\|Klokkestøping voksmodell.jpg\|Snitt av voksmodell ved klokkestøping, kjerne av kjemisk bundet sand med snitt av voksklokken.\|[[Olsen Nauen klokkestøperi]]}}		{{thumb\|Klokkestøping voksmodell.jpg\|Snitt av voksmodell ved klokkestøping, kjerne av kjemisk bundet sand med snitt av voksklokken.\|[[Olsen Nauen klokkestøperi]]}}
	'''[[Støpeteknikker på Nauen]]''' har vært gjennom tre faser, og er i dag helt i forkant med å ta i bruk moderne teknikker. Blant fordelene med disse er at produksjonstiden blir redusert og kvaliteten på produktene øker, samtidig har disse endringene i arbeidsform gjort at de store støv- og gassplagene har blitt borte. Ved overgang til støping i sandformer kunne støperiet begynne å levere renstemte klokker.		'''[[Støpeteknikker på Nauen]]''' har vært gjennom tre faser, og [[Olsen Nauen klokkestøperi]] er i dag helt i forkant med å ta i bruk moderne teknikker. Blant fordelene med disse er at produksjonstiden blir redusert og kvaliteten på produktene øker, samtidig har disse endringene i arbeidsform gjort at de store støv- og gassplagene har blitt borte. Ved overgang til støping i sandformer kunne støperiet begynne å levere renstemte klokker.

	== 1844-1965: Støping i leireformer ==		== 1844-1965: Støping i leireformer ==

PaulVIF på 8. jan. 2026 kl. 11:17

2026-01-08T11:17:29Z

← Eldre sideversjon		Sideversjonen fra 8. jan. 2026 kl. 11:17
Linje 1:		Linje 1:
	{{thumb\|Klokkestøping tradisjonell.jpg\|Framstilling av tradisjonell støpetekning\|type=Tegning\|fra Olsen Nauens nettside}}		{{thumb\|Klokkestøping tradisjonell.jpg\|Framstilling av tradisjonell støpetekning\|type=Tegning\|fra Olsen Nauens nettside}}
			{{thumb\|Klokkestøping voksmodell.jpg\|Snitt av voksmodell ved klokkestøping, kjerne av kjemisk bundet sand med snitt av voksklokken.\|[[Olsen Nauen klokkestøperi]]}}
	'''[[Støpeteknikker på Nauen]]''' har vært gjennom tre faser, og er i dag helt i forkant med å ta i bruk moderne teknikker. Blant fordelene med disse er at produksjonstiden blir redusert og kvaliteten på produktene øker, samtidig har disse endringene i arbeidsform gjort at de store støv- og gassplagene har blitt borte. Ved overgang til støping i sandformer kunne støperiet begynne å levere renstemte klokker.		'''[[Støpeteknikker på Nauen]]''' har vært gjennom tre faser, og er i dag helt i forkant med å ta i bruk moderne teknikker. Blant fordelene med disse er at produksjonstiden blir redusert og kvaliteten på produktene øker, samtidig har disse endringene i arbeidsform gjort at de store støv- og gassplagene har blitt borte. Ved overgang til støping i sandformer kunne støperiet begynne å levere renstemte klokker.

Rool på 7. jan. 2026 kl. 22:54

2026-01-07T22:54:01Z

← Eldre sideversjon		Sideversjonen fra 7. jan. 2026 kl. 22:54
Linje 14:		Linje 14:
	Den ytre formen, også kalt for «kåpen», ble heist ned over kjernen med voks/taglklokken som ble smeltet bort og skapte slik et hulrom som ble fylt inn fra toppen av flytende metall. Metallet som klokken skulle støpes av ble smeltet i en vedfyrt smelteovn. Støperiet hadde to slike: en med kapasitet på to tonn, og en på fire tonn. Etter rundt 6–12 timer var all bronsen smeltet og ble støpt ut med en temperatur på rundt 1100 grader. Oppmurte renner i teglstein ledet den flytende bronsen ned i hver form. Teglsteinsrennene ble smurt over med bjerkeaske utblandet i vann, både for å gjøre skjøtene tette, og for at metallet skulle renne lettere.		Den ytre formen, også kalt for «kåpen», ble heist ned over kjernen med voks/taglklokken som ble smeltet bort og skapte slik et hulrom som ble fylt inn fra toppen av flytende metall. Metallet som klokken skulle støpes av ble smeltet i en vedfyrt smelteovn. Støperiet hadde to slike: en med kapasitet på to tonn, og en på fire tonn. Etter rundt 6–12 timer var all bronsen smeltet og ble støpt ut med en temperatur på rundt 1100 grader. Oppmurte renner i teglstein ledet den flytende bronsen ned i hver form. Teglsteinsrennene ble smurt over med bjerkeaske utblandet i vann, både for å gjøre skjøtene tette, og for at metallet skulle renne lettere.

	~~Etter fem~~ dager etter støping ble støpegropen gravd opp for hånd. Tørr, fin og varm jord skapte en enorm støvplage. Denne metoden var både arbeids- og tidkrevende, og hele produksjonsprosessen tok gjerne minst åtte uker for mindre kirkeklokker. I tillegg medførte arbeidsformen beydelige støv- og gassplager.		Fem dager etter støping ble støpegropen gravd opp for hånd. Tørr, fin og varm jord skapte en enorm støvplage. Denne metoden var både arbeids- og tidkrevende, og hele produksjonsprosessen tok gjerne minst åtte uker for mindre kirkeklokker. I tillegg medførte arbeidsformen beydelige støv- og gassplager.

	== 1965-1999: Støping i sandformer ==		== 1965-1999: Støping i sandformer ==

PaulVIF: /* 1844-1965: Støping i leireformer */

2026-01-07T19:12:54Z

1844-1965: Støping i leireformer

← Eldre sideversjon		Sideversjonen fra 7. jan. 2026 kl. 19:12
Linje 8:		Linje 8:
	Formingen og støpingen krever en del viktige materialer som fantes på gården, som leire, sand, kuhalehår, talg, eggeplommer og melk, mens viktige formingsmaterialer som gjær, melasse og [[bokkøl]] måtte kjøpes inn.		Formingen og støpingen krever en del viktige materialer som fantes på gården, som leire, sand, kuhalehår, talg, eggeplommer og melk, mens viktige formingsmaterialer som gjær, melasse og [[bokkøl]] måtte kjøpes inn.
	{{thumb\|Støpeteknikker Olsen Nauen.jpg\|Ulike støpeteknikker\|type=Tegning\|fra Olsen Nauen}}		{{thumb\|Støpeteknikker Olsen Nauen.jpg\|Ulike støpeteknikker\|type=Tegning\|fra Olsen Nauen}}
	Støpingen ~~var~~ ved hjelp av en såkalt «falsk klokke», det vil si en klokkeform laget av voks eller talg. Border, tekst og symboler støpes eller skjæres ut i voks og påsettes voksklokken. Denne ble laget rundt en indre form/kjerne som ble murt opp over en tremodell (kalt lopen) med egenproduserte formsteiner i sand, leire, blandet med kuhalehår som holdt det hele sammen og ga små luftekanaler etter brenning av formene. Under støpingen ga disse kanaler avlufting for støpegassene.		Støpingen er ved hjelp av en såkalt «falsk klokke», det vil si en klokkeform laget av voks eller talg. Border, tekst og symboler støpes eller skjæres ut i voks og påsettes voksklokken. Denne ble laget rundt en indre form/kjerne som ble murt opp over en tremodell (kalt lopen) med egenproduserte formsteiner i sand, leire, blandet med kuhalehår som holdt det hele sammen og ga små luftekanaler etter brenning av formene. Under støpingen ga disse kanaler avlufting for støpegassene.

	Tørkingen av leirformen foregikk over et trekullbål på støperiets jordgulv og klokkeformene i leire ble før støping gravet ned i støperiets jordgulv for å motstå trykket av den flytende bronsen.		Tørkingen av leirformen foregikk over et trekullbål på støperiets jordgulv og klokkeformene i leire ble før støping gravet ned i støperiets jordgulv for å motstå trykket av den flytende bronsen.

PaulVIF: /* Ulike teknikker */

2026-01-07T16:09:48Z

Ulike teknikker

← Eldre sideversjon		Sideversjonen fra 7. jan. 2026 kl. 16:09
Linje 39:		Linje 39:
	Tradisjonelt blir klokker støpt stående, med innløp av bronse fra toppen, uten bruk av matere, også kalt plaskestøping. Ulempen med denne metoden er at kokkens tykkeste parti er i bunn av klokken, samtidig som at bronsen størkner først i toppen hvor klokkegodset er tynt. Dette medfører at det ofte blir porer (sugninger) rundt slagringen. Alternativt kan formen fylles med den smeltede bronsen inn fra bunn og oppover. Dette gir en rolig og jevn fylling av støpeformen, men ingen matere gjør at det lett blir porer i slagringen.		Tradisjonelt blir klokker støpt stående, med innløp av bronse fra toppen, uten bruk av matere, også kalt plaskestøping. Ulempen med denne metoden er at kokkens tykkeste parti er i bunn av klokken, samtidig som at bronsen størkner først i toppen hvor klokkegodset er tynt. Dette medfører at det ofte blir porer (sugninger) rundt slagringen. Alternativt kan formen fylles med den smeltede bronsen inn fra bunn og oppover. Dette gir en rolig og jevn fylling av støpeformen, men ingen matere gjør at det lett blir porer i slagringen.

	Fra 1987 begynte Olsen Nauen å støpe klokkene med formen snudd opp/ned. Med innløp fra bunden gjennom en spalte på rundt 5x40 mm blir det en rolig og kontrollert fylling av støpeformen. I tillegg er det plassert matere jevnt rundt slagringen hvor det etterfylles ~~smmeltet~~ metall under størkningen, siden den flytende klokkebronsen krymper rundt 1,5% under avkjølingen. Denne metoden gir en maksimal tetthet av klokkegodset, som fører til maksimal klangfylde og tid med etterklang.		Fra 1987 begynte Olsen Nauen å støpe klokkene med formen snudd opp/ned. Med innløp fra bunden gjennom en spalte på rundt 5x40 mm blir det en rolig og kontrollert fylling av støpeformen. I tillegg er det plassert matere jevnt rundt slagringen hvor det etterfylles smeltet metall under størkningen, siden den flytende klokkebronsen krymper rundt 1,5% under avkjølingen. Denne metoden gir en maksimal tetthet av klokkegodset, som fører til maksimal klangfylde og tid med etterklang.

	== Kilder og litteratur ==		== Kilder og litteratur ==

PaulVIF på 7. jan. 2026 kl. 16:06

2026-01-07T16:06:57Z

← Eldre sideversjon		Sideversjonen fra 7. jan. 2026 kl. 16:06
Linje 1:		Linje 1:
	{{thumb\|Klokkestøping tradisjonell.jpg\|Framstilling av tradisjonell støpetekning\|type=Tegning\|fra Olsen Nauens nettside}}		{{thumb\|Klokkestøping tradisjonell.jpg\|Framstilling av tradisjonell støpetekning\|type=Tegning\|fra Olsen Nauens nettside}}
	~~{{thumb\|Støpeteknikker Olsen Nauen.jpg\|Ulike støpeteknikker\|type=Tegning\|fra Olsen Nauen}}~~
	'''[[Støpeteknikker på Nauen]]''' har vært gjennom tre faser, og er i dag helt i forkant med å ta i bruk moderne teknikker. Blant fordelene med disse er at produksjonstiden blir redusert og kvaliteten på produktene øker, samtidig har disse endringene i arbeidsform gjort at de store støv- og gassplagene har blitt borte. Ved overgang til støping i sandformer kunne støperiet begynne å levere renstemte klokker.		'''[[Støpeteknikker på Nauen]]''' har vært gjennom tre faser, og er i dag helt i forkant med å ta i bruk moderne teknikker. Blant fordelene med disse er at produksjonstiden blir redusert og kvaliteten på produktene øker, samtidig har disse endringene i arbeidsform gjort at de store støv- og gassplagene har blitt borte. Ved overgang til støping i sandformer kunne støperiet begynne å levere renstemte klokker.

Linje 7:		Linje 7:

	Formingen og støpingen krever en del viktige materialer som fantes på gården, som leire, sand, kuhalehår, talg, eggeplommer og melk, mens viktige formingsmaterialer som gjær, melasse og [[bokkøl]] måtte kjøpes inn.		Formingen og støpingen krever en del viktige materialer som fantes på gården, som leire, sand, kuhalehår, talg, eggeplommer og melk, mens viktige formingsmaterialer som gjær, melasse og [[bokkøl]] måtte kjøpes inn.
			{{thumb\|Støpeteknikker Olsen Nauen.jpg\|Ulike støpeteknikker\|type=Tegning\|fra Olsen Nauen}}
	Støpingen var ved hjelp av en såkalt «falsk klokke», det vil si en klokkeform laget av voks eller talg. Border, tekst og symboler støpes eller skjæres ut i voks og påsettes voksklokken. Denne ble laget rundt en indre form/kjerne som ble murt opp over en tremodell (kalt lopen) med egenproduserte formsteiner i sand, leire, blandet med kuhalehår som holdt det hele sammen og ga små luftekanaler etter brenning av formene. Under støpingen ga disse kanaler avlufting for støpegassene.		Støpingen var ved hjelp av en såkalt «falsk klokke», det vil si en klokkeform laget av voks eller talg. Border, tekst og symboler støpes eller skjæres ut i voks og påsettes voksklokken. Denne ble laget rundt en indre form/kjerne som ble murt opp over en tremodell (kalt lopen) med egenproduserte formsteiner i sand, leire, blandet med kuhalehår som holdt det hele sammen og ga små luftekanaler etter brenning av formene. Under støpingen ga disse kanaler avlufting for støpegassene.